자동차 세계의 품질 엔지니어링

게임 규칙을 시행할 사람이 주위에 없다면 축구 게임이 어떨지 상상이 되십니까? 또는 심판이 없는 농구 경기를 상상해 보십시오. 그 게임은 아마도 페널티 없이 싸움과 엘보잉으로 완성되는 길거리 공 게임과 비슷할 것입니다. 농구와 축구에는 심판이 있어 선수들이 줄을 서고 공정하고 안전한 경기를 위해 규칙을 준수하는지 확인합니다. 품질 엔지니어는 자동차 엔지니어링 세계의 심판자이며 제품 개발의 모든 단계에서 작업하여 프로세스 및 절차를 준수 하고, 품질 설계를 생산으로 보내고, 모든 제품이 사양을 충족하고, 들어오는 부품이 사양에 맞게 제작되도록 합니다. 또한 품질 문제가 발견되면 고객과 연락을 취합니다.

신제품 설계 검증

자동차 엔지니어가 되는 가장 매력적인 측면 중 하나는 최첨단 기술에 참여하고 자동차 세계에 새로운 기술과 이점을 제공하는 데 도움을 주는 것입니다. 새로운 제품 디자인은 제품 디자인에 통합될 수 있을 만큼 충분히 발전한 새로운 기술을 사용할 수 있을 때 도입됩니다. 오늘날 시장에서 매우 중요한 영역 중 하나는 화석 연료에 대한 의존도와 환경에 대한 전반적인 영향을 줄이는 데 도움이 되는 연비와 배출량 감소입니다. GFEI(Global Fuel Economy Initiative) 라는 세계적인 조직이 있습니다.적은 연료를 사용하는 혁신적인 새 차량의 설계를 촉진하기 위해 전 세계 엔지니어 및 설계자 컨소시엄을 이끌고 있습니다. GFEI를 통해 엔지니어는 연료 소비를 줄이기 위한 새로운 아이디어에 대해 전 세계적으로 협력할 수 있으며 배출량 감소 및 연료 효율성의 의미를 평가하기 위한 표준을 설정할 수 있습니다. 여기에서 품질 엔지니어링이 디자이너와 협력하기 위해 개입합니다. 또한 미국 내에서 EPA는 모든 차량이 충족해야 하는 요구 사항을 설정했습니다. 품질 엔지니어는 각 차량 설계를 테스트하여 이러한 요구 사항이 충족되는지 확인합니다.

 

설계 프로세스 초기에 설계 팀은 차량이 충족하도록 설계된 제품 사양 목록의 개요를 작성합니다. 이러한 사양에는 성능, 마력, 차량 내구성, 가속, 배기 가스, 재료, 환경 등을 포함한 광범위한 정보가 포함되며 타이어에서 제어 모듈의 프로세서에 이르기까지 차량의 모든 영역을 포함합니다. 차량 내의 모든 것은 프로세스 사양을 충족해야 하며 차량 및 모든 하위 구성 요소를 테스트하여 이를 확인하는 것은 품질 엔지니어의 책임입니다. 차량이 생산을 시작할 준비가 되면 품질 엔지니어는 기술자 및 측정 연구소와 팀을 이루어 모든 제품 사양을 체계적으로 검토합니다.

고품질 생산 공정 유지

자동차 산업 내에서 또 다른 품질 엔지니어링 역할은 일상적인 조립 프로세스와 함께 작업하고 생산 단계에서 발생하는 품질 문제를 해결하는 것입니다. 품질 엔지니어는 생산 공정에 대한 품질 시스템 과 생산 공정을 모니터링할 수 있는 제어 차트를 설정하고 품질이 낮은 부품이 제조되기 전에 공정이 허용 가능한 사양을 벗어나는 시기를 식별합니다. 컨트롤 차트프로세스의 주요 매개변수를 모니터링하여 이러한 매개변수가 상한 및 하한 제어 한계 내에 있는지 확인하는 통계 도구입니다. 문제가 식별되면 품질 엔지니어에게 알립니다. 그/그녀는 프로세스가 사양을 벗어난 부품을 생산하게 하는 원인을 근본 원인으로 만들기 시작할 것입니다. 품질 엔지니어는 사양 부품의 생산을 중지하고 문제에 대한 근본 원인 분석을 수행한 다음 문제가 다시 발생하지 않도록 수정을 구현하기 위해 노력할 것입니다. 품질 엔지니어링은 프로세스가 사양을 벗어날 때만 중요한 것이 아닙니다. 품질 엔지니어는 매우 능동적이며 생산 공정을 지속적으로 모니터링하고 지속적인 개선 을 모색합니다.프로세스를 보다 강력하게 만들고 품질 문제가 덜 발생하도록 하는 아이디어.

고객 품질 문제 관리

자동차 산업에서 품질 엔지니어링 역할의 매우 중요한 측면 중 하나는 고객 품질 엔지니어로서 고객 품질 문제를 다루는 것입니다. 모든 생산 제어가 시행되고 검증 테스트가 완료되었음에도 불구하고 품질 문제가 고객에게 전달되는 경우가 있습니다. 품질 문제가 확인되면 고객 품질 엔지니어가 책임을 지고 시정 조치 계획을 수립합니다. 차량을 일정 기간 사용한 후 캡이 떨어지는 경향이 있는 것처럼 때때로 문제가 사소할 수 있습니다. 그러나 다른 경우에는 에어백이 전개되지 않거나 작동 중에 차량을 끄는 점화 스위치와 같은 심각한 문제가 될 수 있습니다. 심각한 문제가 확인되면 리콜이 발행됩니다 .수정 사항은 현장의 각 차량에 적용됩니다.

자동차 산업에서 가장 큰 두려움 중 하나는 품질 문제가 자동차 산업이 갖추고 있는 모든 품질 관리 시스템을 통해 몰래 들어와 최종 고객에게 도달한다는 것입니다. 운이 좋다면 이러한 문제는 사소할 수 있지만 때로는 차량 고장으로 인해 사람들이 부상을 입거나 심지어 사망하는 주요 문제가 있습니다. 주요 문제가 확인되면 자동차 제조업체가 비용을 들여 문제를 수정하도록 요구하는 리콜이 발행됩니다. 리콜 관리는 자동차 엔지니어링 분야에서 고객 품질 엔지니어링 역할의 주요 부분입니다.

 

품질 문제를 관리하는 것 외에도 고객 품질 엔지니어는 영업 및 고객과 협력하여 문제가 무엇인지, 수정을 통해 향후 이 문제가 발생하지 않도록 하는 방법을 명확하게 전달해야 합니다. 무엇보다도 고객 품질 엔지니어는 차량에 대한 고객의 신뢰를 다시 심어주고 엔지니어링 팀이 문제를 해결했음을 확신시켜야 합니다. 이 역할에서는 의사소통 기술이 중요하므로 관련 고객에게 문제를 설명하여 차량이 안전하고 제조업체가 차량 뒤에 서 있음을 확인할 수 있습니다.

고품질 공급 기반 구축

종종 간과되는 품질 엔지니어링 역할의 한 측면은 공급업체 품질 엔지니어의 역할입니다. 이 사람은 공급업체로부터 입고되는 자재 및 부품에 대한 책임이 있습니다. 그/그녀는 모든 사양을 충족하는 최고 품질의 부품만 생산 공정에 투입될 수 있도록 품질 지침과 통제를 시행해야 합니다. 공급업체 품질 엔지니어는 공급업체와 직접 협력하며 공급업체 가 부품이 올바르게 제작되었는지 확인하기 위해 사용하는 품질 프로세스를 검토하고 승인 합니다. 생산 중에 품질 문제가 발생하면 공급업체 품질 엔지니어가 공급업체와 협력하여 근본 원인 분석 을 완료합니다.문제가 다시 발생하지 않도록 제어할 수 있도록 지원합니다. 공급업체 품질 엔지니어는 구매 부서와 인터페이스하여 들어오는 부품이 충족해야 하는 품질 요구 사항 및 사양을 설명합니다. 이러한 요구 사항은 공급자 계약 및 입고 검사 요구 사항에 포함됩니다. 공급업체 품질 엔지니어 역할은 고품질 차량을 제조하는 첫 번째 단계입니다. 품질이 없으면 고객에게 좋은 품질의 제품을 제공할 수 없기 때문입니다.

감사 촉진 및 문서 유지

마지막으로 품질 엔지니어의 주요 역할 중 하나는 회사가 식스 시그마 , ISO 9000, TS16949 와 같은 자동차 업계의 인증 기관에서 요구하는 모든 요구 사항을 충족했는지 확인하는 문서화입니다., 및 전 세계 자동차 산업에서 비즈니스를 수행하는 데 필요한 기타 인증. 또한 품질 엔지니어는 테스트, 생산 및 설계 작업에 매일 사용되는 실험실, 생산 및 엔지니어링 도구에 대한 교정과 같은 내부 인증을 조정합니다. 품질 엔지니어는 내부 및 외부 문서를 모두 유지합니다. 그들은 감사가 수행될 때 이를 사용할 수 있어야 하며 상태를 확인하기 위한 내부 감사와 인증을 유지하기 위해 관리 기관과의 외부 감사를 촉진해야 합니다. 이 문서를 유지 관리하고 모든 인증을 유지하는 품질 엔지니어링 역할은 회사가 비즈니스를 수행할 수 없기 때문에 매우 중요합니다. 예를 들어, CE 마크 인증이 없는 회사는 유럽 연합 내에서 사업을 수행할 수 없습니다.

 

품질 엔지니어링은 전체 자동차 설계, 개발 및 제조 프로세스를 감독하는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 자동차 엔지니어링 경력을 고려하고 있다면 이것은 경력을 시작하고 전체 자동차 엔지니어링 프로세스에 대한 이해를 발전시키는 동시에 고객을 위한 최고 품질의 차량을 만들기 위해 노력할 수 있는 최고의 영역 중 하나입니다.